板金加工

精度なレーザー加工機を使用し、金属板の切断加工を行っています。
レーザーによる加工は、複雑な形状や細かな加工にも対応できることが特長です。
薄板から厚板まで幅広い板厚に対応し、図面データに基づいた精度の高い切断加工を実現します。
​​​​​​​加工スピードと仕上がり精度を両立することで、安定した品質の製品づくりにつなげています。

タレットパンチプレス（タレパン）による打ち抜き加工を行っています。
​​​​​​​多様な金型を使用することで、穴あけや成形などさまざまな加工に対応可能です。
板金部品の量産加工にも適しており、効率的な生産を行うことができます。
製品仕様やロットに応じて最適な加工方法を選択し、品質と生産性を両立した加工を行っています。

ベンダー加工機を使用し、板金部品の曲げ加工を行っています。
図面通りの角度や寸法を再現し、精度の高い製品づくりを実現します。
部品形状や用途に応じて加工条件を調整し、安定した品質の曲げ加工を行います。
​​​​​​​さまざまな形状の板金部品に対応し、製品製作に必要な加工を行っています。

ロボット溶接と手溶接の両方に対応し、製品の形状や用途に合わせた溶接加工を行っています。
部品同士を強固に接合することで、製品としての強度や耐久性を確保します。
製品の特性やロットに応じて最適な溶接方法を選択し、品質の安定した製品づくりを行っています。
溶接資格【基本級TN-F／基本級AS-2F】を保有し、確かな技術で対応しています。
また、工場内での製作だけでなく、現地に出張しての溶接作業にも対応しています。
​​​​​​​※現地に3相200V（30A以上のブレーカー）の電源が接続されていることが条件となります。

設計データから加工データの作成まで対応しています。
​​​​​​​CAD / CAM を活用することで、設計データをもとにスムーズな製造フローを構築しています。
加工データを正確に作成することで、加工精度の向上と生産効率の向上を実現しています。
​​​​​​​図面データを活用した製作により、安定した品質の製品づくりを行っています。

加工後は測定機による検査を実施し、製品の寸法や精度を確認しています。
品質管理体制のもと、図面通りの寸法精度を確保するための検査を行っています。
加工工程ごとに品質確認を行うことで、安定した製品精度を維持しています。
​​​​​​​品質管理を徹底することで、安心して使用できる製品づくりにつなげています。​​​​​​​

試作や小ロットの製作、特殊加工などのご相談にも対応しています。
製品仕様や用途に応じた製作を行い、さまざまなニーズにお応えします。
「こんな金具があったらいいのに」といったアイデアや、イラスト図・イメージなどからのご相談にも対応しています。
DIYを楽しまれている個人の方からのご相談など、内容をお伺いしながら形にしていくことも可能です。
多品種・小ロットの製作に対応しており、手のひらサイズの部品から大型製品まで幅広く対応しています。
​​​​​​​また、協力会社とのネットワークを活かし、図面や仕様に合わせたさまざまな製作依頼に対応しています。